深谷市で工場を操業されている設備担当者様へ。 工場の分電盤に関して、「最近、盤面が妙に熱を持っている気がする」「ジー、という小さな異音が聞こえる」「そういえば、設置してから20年以上は経過している」…こうした小さな異常や懸念を、日々の業務に追われて見過ごしてはいないでしょうか。
もし、その小さな兆候を「まだ大丈夫だろう」と放置していると、ある日突然、生産ラインが全面停止する事態を招くかもしれません。最悪の場合、漏電やショートによる火災事故につながる危険性も潜んでいます。
家庭用の分電盤トラブルとは異なり、工場の分電盤が停止することは、その日の生産計画だけでなく、取引先への納期遅延、ひいては会社の信用問題にまで発展する、比較にならないほど深刻な「経営リスク」となります。この記事では、そうした手遅れの事態を未然に防ぐために、今すぐ確認すべき分電盤のリスクについて解説します。
【目次】
「うちの工場は大丈夫」その油断が、生産ラインを止める。
工場の分電盤トラブルを防ぐ「3つの視点」
なぜ「工場の分電盤」は家庭用より危険なのか？
深谷市で業者選びに失敗…「安さ」で選んだ工場の末路
生産を止めないために。深谷市で本当に信頼できる電気工事業者の「3つの条件」
事故が起きてからでは遅い。まずは「工場の無料診断」から
■工場の分電盤トラブルを防ぐ「3つの視点」
工場の安定稼働を守るためには、分電盤を3つの視点で見直すことが重要です。
・1. 予防保全（点検）
最も重要なのが、トラブルが起きる前の「予防保全」です。法令で定められた定期点検（年次点検など）はもちろんですが、日常業務の中で担当者様が確認できることもあります。 具体的には、「分電盤の扉を開け、異臭（焦げ臭い匂い）がしないか」「盤面や配線が異常に発熱していないか」「ジー、ブーンといった異音がしないか」「盤や基礎に錆、腐食、水濡れの形跡がないか」といった点です。これらは老朽化や過負荷のサインである可能性があります。
・2. トラブルシューティング（対処）
万が一、ブレーカーが落ちてしまった場合の対処法です。まずは慌てず、安全を確保してください。 どのラインのブレーカーが落ちたのかを確認し、復旧作業を行いますが、もし「漏電ブレーカー」が作動している場合は注意が必要です。漏電している箇所を特定せず、むやみにブレーカーを上げると、感電や火災の危険があります。また、復旧してもすぐに落ちる場合は、過負荷や設備の故障が考えられます。
・3. 設備更新（交換・増設）
分電盤やブレーカーにも寿命があります。一般的に、設置から15年～20年が交換の推奨サイクルとされています。 また、新しい機械を導入したり、生産ラインを増設したりする際は、現在の分電盤の容量で足りるかを必ず確認し、必要であれば増設や幹線（メインケーブル）の張り替え、場合によっては分電盤自体の交換が必要になります。
■なぜ「工場の分電盤」は家庭用より危険なのか？
「分電盤はどこも同じ」と考えてはいけません。工場の分電盤が家庭用と決定的に異なるのは、その「負荷の大きさ」と「環境」です。
まず、工場では多くの場合、「動力（三相200V）」と呼ばれる大きな電力を使用します。家庭用の電灯（単相100V/200V）とは比べ物にならない電圧・電流が流れるため、配線やブレーカーにかかる負担が非常に大きくなります。
次に、負荷の特性です。工場では、モーターやヒーター、コンプレッサーといった多くの生産設備が稼働しています。これらの機器は、起動時に「突入電流」と呼ばれる一時的な大電流を必要とします。この起動・停止が繰り返されるたびに、分電盤には大きな電気的ストレスがかかり続けます。
そして何より、多くの工場が「24時間稼働」または「長時間稼働」である点です。家庭のように電力をほとんど使わない時間帯が少なく、常に高い負荷がかかり続けるため、設備の老朽化のスピードも家庭用とは比較にならないほど早くなる傾向があります。この違いを理解せず、家庭用の延長線上で管理していると、隠れたリスクを見落とすことになります。
■深谷市で業者選びに失敗…「安さ」で選んだ工場の末路
工場の分電盤は、一度設置すると長期間使用するため、業者選びは非常に重要です。しかし、「コスト削減」だけを重視して業者を選定した結果、後に大きなトラブルに見舞われるケースは少なくありません。
・失敗例1：容量計算のミスによる再工事
新しい生産ラインを増設する際、複数の業者から見積もりを取り、最も安価な業者に分電盤の増設を依頼。しかし、稼働直後から頻繁にブレーカーが落ちるようになった。調査すると、新規設備の突入電流や将来的な負荷の増加を考慮しない、ギリギリの容量計算だったことが判明。結局、より大容量の分電盤に交換するため、再度ラインを止めて工事を行う羽目になり、二重のコストと生産ロスが発生した。
・失敗例2：工場の特殊環境を軽視した標準工事
粉塵が多い、あるいは湿気がこもりやすいといった工場の特殊な環境を業者に伝えたが、「大丈夫です」と標準的な（安価な）分電盤や配線方法で工事が進められた。数年後、盤内部に侵入した粉塵や湿気が原因で端子部が腐食・接触不良を起こし、小規模な発火事故が発生。工場の環境に適した防塵・防水仕様（IP規格）の盤を選ぶべきだったと後悔した。
・失敗例3：緊急時の対応の遅さ
ある朝、出勤すると工場のメインブレーカーが落ちており、全ラインが停止。いつも安く対応してくれていた地元の業者に朝一番で連絡したが、「今、他の現場で手が離せない」「部品の取り寄せに数日かかる」と後回しにされてしまった。復旧までに丸二日を要し、顧客への納期遅延という最悪の事態を招いた。
■生産を止めないために。深谷市で本当に信頼できる電気工事業者の「3つの条件」
こうした失敗を避け、工場の安全と安定稼働を長期的に任せられる専門業者には、共通する「3つの条件」があります。
大手製造業の施工実績があるか？
最も分かりやすい信頼の証が「実績」です。特に、深谷市やその近郊には、高い品質管理（QC）や安全衛生管理（HSSE）が求められる、大手企業の工場が多数存在します。そうした厳格な基準を持つ医療機器、食品・飲料、インフラ関連の工場から、長年にわたり保守・施工を任されているという事実は、その業者が極めて高い技術力と安全管理能力を持っていることの絶対的な証明となります。
電気「以外」の領域も理解しているか？
工場の分電盤トラブルは、電気だけの問題とは限りません。例えば、「大型空調機の不調」や「冷凍冷却設備の異常」「古い計装設備の信号エラー」が、回り回って分電盤の不具合として現れることもあります。電気工事だけでなく、空調・機械設備、計装設備までを総合的に理解し、診断できる「総合力」のある業者でなければ、根本的な原因特定は困難です。
柔軟な対応力（ゼネコン型モデル）があるか？
信頼できる中核社員（現場管理者）を自社で抱えつつ、多様な専門性を持つ多数の協力会社と強固なネットワーク（ゼネコン型モデル）を構築している業者も理想的です。こうした体制を持つ業者なら、突発的なトラブル対応から、電気・機械・建築が絡むような大規模改修まで、窓口一つ（ワンストップ）で迅速かつ柔軟に対応することが可能です。
工場の安全を守ることは、分電盤という「点」だけを見ていては不十分です。 いざという時に、大元の高圧受変電設備（キュービクル）の点検や、根本的な電気代削減のための自家消費型太陽光発電の導入、高効率空調への更新といった「面」での相談もできる。そんな長期的なパートナーを見つける第一歩として、まずはその会社がどのような考え方と実績を持っているのか、会社概要や施工実績を確認してみることをお勧めします。
https://www.sunwa-electric.com/about_us
■事故が起きてからでは遅い。まずは「工場の無料診断」から
工場の分電盤トラブルは、ある日突然、何の予兆もなく発生するわけではありません。多くの場合、記事の冒頭で挙げたような「異音」「発熱」「異臭」といった、何らかの小さなサインが現れています。
そのサインを「まだ大丈夫だろう」「忙しいから後回しだ」と見過ごすことが、数日後、数カ月後に、取り返しのつかない経営損失、すなわち生産ラインの停止や火災事故へと繋がってしまいます。
「うちの工場は設備が特殊だから、どこに相談していいか分からない」 「長年付き合いのある業者はいるが、最近の自動化や省エネには詳しくないようだ」
そう悩まれている深谷市の工場担当者様こそ、重大な事故が発生してしまう前に、まずは工場の電気設備を総合的に熟知した専門家へ相談することが、現状取りうる最良のリスク管理となります。 現状把握と将来の安全のため、まずは無料相談・診断をご利用ください。
